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智能工厂迎来创富风口 AGV获布局良机

分类:
行业新闻
来源:
2018/02/28 10:43
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2018222日,富士康科技集团总经理游象富在江苏昆山接受记者采访时表示,近年来苏南缺工率较大,富士康周期性缺工,人力成本走高,规模化生产后报价降低,众多压力下就地转型。

作为富士康在大陆第二着陆点的昆山厂区,已部分实现自动化无人生产。其员工从最多时的11万人缩减至5万多人,用机器人取代人工,以此降低劳动力成本。但营业额仍在增加。资料显示,昆山市多达600家企业已经计划在不久的将来引入机器工人。2015年已有有35家台企在人工智能技术上投入了人民币40亿元,包括富士康在内。

  从富士康的减员不难看出,中国制造业企业面临着内部挑战和外部环境变化的双重压力。从企业内部看,生产成本上升、研发投入不足、生产组织方式较为传统都是目前亟待解决的具体问题。从外部环境看,消费者具有更大的主导权,大数据、云计算、移动、社交化、3D打印、机器人等技术发展将颠覆旧有的制造模式,跨界融合、制造业服务化的趋势也日益显著。工业化自动化升级势在必行,不同企业在面临不同的时代会做出不同的选择,行业也将进行洗牌,只能通过提高设备的自动化水平来提高生产效率,降低成本,从而增加综合竞争力。

  目前,已经有相当一部分先进制造业用工业机器人代替人工进行生产,而工业机器人高效率的性能也在生产过程中体现的淋漓尽致,以美的、富士康、三一重工等为代表的国内企业表现尤为出色。而外资品牌中,FANUC公司实现了机器人和伺服电机生产过程的高度自动化和智能化,并利用自动化立体仓库在车间内的各个智能制造单元之间传递物料,实现了最高720小时无人值守。重卡巨头MAN公司搭建了完备的厂内物流体系,利用AGV装载进行装配的部件和整车,便于灵活调整装配线,并建立了物料超市,取得明显成效。这些嗅觉灵活的企业纷纷抢占工业4.0先机,通过海外并购或行业转型等策略对企业进行变革重塑,形成了一大批工业制造领域的智能制造标杆企业。在这些企业的引领下,自动化、数字化、智能化技术在各个领域的应用和进步更是超出了人们的想象。

  专家们认为,相比于如今的工厂,未来的生产工厂的智能化程度将高得多。这样的智能将通过使用微型化处理器、存储装置、传感器和发送器来实现,这些装置将被嵌入几乎所有机器、半成品和材料以及用于组织数据流的智能工具和新型软件中。所有这些创新将使产品和机器能够相互通信并交换命令。换言之,未来的工厂将在很大程度上自行优化和控制其制造工序,即赋予人工智能的机器人加入。

  从产业链的角度看,工业机器人只是产业链的一个环节,通常工业机器人在产业中扮演的角色是在生产制造环节,比如传统机械臂、机械手,到工厂内部物流的AGVIGVRGV,工业机器人贯穿生产领域,属于生产设备执行层的一个智能终端。而工业4.0则是一个更大的范畴,是一种生产模式。从需求产生到产品交付的全过程,采用一种更智能化的方式完成。除了工业机器人外,还需要其它硬件和软件支撑,例如工业软件MESPLMWMS等。总体来看,工业机器人是工业4.0的一部分,也是很重要的组成部分。


 

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智能工厂的目标是实现提高网络化能力、透明化管理能力、精细化能力等,这些能力的提升需要在智能系统搭建的前提下,对数据进行跟踪、管理和分析。在工业4.0和互联时代对工业制造提出了更高的要求,自动化工厂不断升级,自动化设备也获得广大工厂的青睐。这时候,便需要借助于AGV智能搬运车了。

纵观国内外,从服装、食品饮料、家电、制药到图书印刷业,各行各业的制造自动化都在加速。如美的的黑灯工厂,海尔的智能工厂,西门子多品种工控机的混线生产,施耐德电气实现了电气开关制造和包装过程的全自动化等等。无论哪个行业,都开始布局智能生产线,全球新一轮工业革命来袭,中国作为制造业大国,已经开始布局,进行顶层设计,未来我国的AGV产业必将会随着中国制造业智能转型升级,迎来新的发展和更大的作为!你准备好了吗?

文章节选自中国AGV网。