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AGV叉车在橡胶轮胎行业的应用

分类:
常见问题
来源:
原创
2018/08/06 17:12
浏览量

 

作为橡胶轮胎行业率先打造智能物流系统的赛轮集团,通过引进苏州艾吉威大批量AGV叉车,在2018年3月橡胶轮胎年会上大放异彩(全球橡胶轮胎顶级盛会 探秘轮胎智能工厂),成为参观者为数最多的智能示范车间。这里大家是不是很好奇橡胶轮胎行业应用AGV叉车作业流程?下面小编给大家细说下。

 

 

橡胶轮胎复杂的工艺加工流程、品种众多的化学材料和结构材料、工艺指标控制、复杂的半成品和成品物流、各类能源的需求等特点,使得近几年,橡胶轮胎企业用工难,人工成本逐年增长,工装设备维修费用高,物料管理困难等问题持续升温,给企业经营造成极大困扰。AGV叉车可用于橡胶轮胎制造环节中的炼胶、压出、压延、挤出、成型、硫化等工作环节,实现生产物料的智能化流转。

 

 轮胎行业应用AGV叉车流程图

 

AGV叉车在橡胶行业的应用场景广泛,具体如下:

 

胶料搬运

1)密料车间胶料搬运(叠片机至缓存区)

 

一般轮胎工厂的胶料搬运采用人工方式,由工人将叠片机生产出来的胶料搬运 至胶料车间的缓存区,再配送至全钢胎或者半钢胎车间。现采用AGV系统解决方案,代替上述环节中的工人操作,AGV接收搬运指令,完成胶料的自动化搬运。

 

2生产车间胶料搬运(缓存区至 压出/压延/挤出区)

 

一般炼胶工艺与后续生产工段不在同 一车间内,胶料一般都是通过人工方式配送至轮胎生产车间的胶料缓存区,再根据生产节拍要求上线。

 

该环节可采用AGV系统方案,通过人工按钮呼叫方式提出搬运需求,AGV接收指令完成胶料的自动上线。AGV度系统也可以与上层软件(MESWMS) 进行数据交互,AGV调度系统可自动接 收上层软件搬运指令,发送给AGVAGV系统自动对接下发指令,无需人工参与即可实现自动搬运

 

半成品搬运

 

1)胎面/胎侧搬运(压出/压延/挤出区至成品区),一般轮胎厂现场主要有两种工装——多层架或百页车,承重在4-5T,人工叉车搬运时,因叉车工视线问题经常撞坏工装,导致轮胎企业每年支出大额工装维修费。

 

2)其他半制品搬运(从半制品缓存区至成品区)成型机的原料供给一般有5-6种半制品,除胎面、胎侧外,其他半制品多采用工字轮进行转运,该环节一般是人工采用牵引车进行转运,效率低且成本高,可以使用无人搬运叉车代替;

 

胎胚搬运

 

1)胎胚搬运(成型设备至硫化设备),不同的轮胎企业,采用的胚胎搬运工装各不相同,人工一般采用牵引车或者直接手推方式,这种方式效率低下,一般可以选用双侧叉车搬运AGV替代,一次搬运多工装提高效率;

 

2)半钢胚胎搬运(成型至硫化)

 

艾吉威 AGV叉车

 

此外,轮胎橡胶工厂硫化气体,粉尘等有害物质及常年过高工艺温度对人体来说都是很大伤害,AGV叉车不仅能代替人工节省成本,也能保证企业生产的安全性。而轮胎橡胶工厂特殊的生产环境,无反光板激光自主导航叉车AGV明显更适用。(轮胎橡胶工厂内,有黑色粉尘经常会附着在四周,反光板导航受到限制;工厂内人机混合通道且运输产品颇重,类似磁条、二维码、色带等导航标识容易受损,厂内布局如有变化后期需重新导航规划)。