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【金球奖】AGV前行路在何方?无标识导航引领行业风向-高工机器人报道

分类:
公司新闻
来源:
高工机器人
2017/12/11 10:24
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近年来,无人化这个概念逐渐被运用到了社会中的各个行业,而跟物流有关的就有无人分拣机器人、无人驾驶卡车、和无人叉车,越来越多的新装备也开始投入到实际运用中。

 

仓储管理在物流管理中占据着核心地位。传统的仓储管理中存在诸多的弊端,通过智慧物流,加大装备技术升级力度,提升自动化水平,实现机器替代人的战略,可有效解决仓储物流管理的现存痛点。其中AGV小车是智能化物流仓库中必不可少的工具。

 

AGV在智能物流仓储的应用被称为是物流自动化系统中最具有柔性化的一个环节,也是在物流领域中首选的简单有效的自动物料运输方式。伴随着生产与物流的高度融合,二者之间的界限越来越模糊,客户对于物流方面的需求也越来越个性化、多样化,对于自动化物流设备的高效、柔性等提出了更高要求。

 

苏州艾吉威机器人有限公司是一家专注于AGV智能物流系统的研产销一体化企业。公司以自主研发的无反光板激光自主导航技术和AGV系统为核心,率先发布无反光板激光自主导航叉车AGV,并在众多客户成功应用,推动AGV行业向无标识导航AGV发展,使AGV进入移动机器人范畴。公司提供柔性化AGV智能物流系统的建设和改造,帮助轮胎、汽车、3C电子、服装纺织、家电和机械制造领域客户提高绩效,节约资源。

 

艾吉威自主研发的无反光板激光自主导航技术获得国家发明专利和美国发明专利,上市的无反光板激光自主导航叉车AGV获得高新技术产品认证。公司同时是“苏州市无反光板激光自主导航智能搬运机器人工程技术研究中心”和“苏州市无反光板激光自主导航舵轮叉车式智能搬运机器人(AGV)重点产业技术创新基地”。

 

2017高工机器人金球奖上,艾吉威将携“全球首例无标识导航叉车AGV大规模集群在轮胎行业整厂应用”这一案例,争夺年度最佳智能制造工程案例奖

 

无反光板激光自主导航叉车AGV在与有反光板AGV的竞争中脱颖而出,成为某轮胎厂柔性化智能物流改造的主角。无反光板激光叉车AGV智能厂内物流系统结合WMS系统、RFID 信息识别系统,与ERP系统连通,实现整个车间的无人化,智能化。

 

轮胎行业利用无反光板激光叉车AGV的柔性化优势,改造整厂物流,达到节省人力,防范生产流程出错,规范管理的目的,成为行业应用标杆。

 

本项目的创新点主要为:

 

1、无反光板激光叉车智能物流系统在多达7.2万平方米的厂房内实现厂房内的物流无人化。体现了其不需要布置任何导航介质的柔性,智慧,易实施的特点,同时后期大大减少售后成本。

2、以AGVS为实施主体,通过打通MESWMSRFID等系统的数据链,真正实现整个智能物流系统的信息实时监控,通过大数据分析,企业在产品的生产质量(产品的良品率提高0.5个百分点),精益化生产(线边库存下降50%),规范化管理(出错率降低)等方面有了显著的提高。

无反光板激光自主导航叉车AGV不仅为轮胎企业节省了叉车工近30人和人工叉车10辆,并且还节省了操作工,使轮胎厂成为无人工厂,每年节省人工和设备成本700万左右。

 

本项目是全球首例无标识导航叉车AGV在轮胎厂大量应用的案例,采用了自主研发的国际先进的无反光板激光自主导航技术(国家发明专利和美国发明专利)。项目的先进性主要为:

 

1、无反光板激光自主导航叉车AGV不需要铺设任何导航标识, 使AGV技术革新如同胶卷相机走向数码相机的飞跃。产品的大规模应用充分证明了AGV行业的无反光板激光导航技术的市场前景。

2、生产搬运节拍快,不只要求自动叉车速度快,最快达到手动叉车极限1.6M/S,而且在拥挤的环境下,在密集任务下达后,AGV集群控制系统能最大化AGV的利用率,满足产线高强度的生产节拍。

 

本项目是无标识导航,使得叉车AGV集群能在轮胎厂大规模整厂应用,为轮胎行业应用柔性化的AGV树立了典范,推动了无标识导航AGV的快速发展,带动了叉车AGV的市场容量,成为AGV行业里程碑。在叉车行业来讲,大规模应用体现了叉车行业的未来方向,无需标识物使智能叉车能大规模批量化标准化生产,推动了叉车的智能化水平,丰富了叉车的功能,代表未来叉车产品的终极目标。

 

主题为“智造时代新力量”的2017高工机器人金球奖评选已进入投票阶段,网络投票时间为124日至1219日。

 

本届金球奖共设机器人好产品、机器人减速器好产品、机器人控制系统好产品、机器人伺服系统好产品、机器人视觉系统好产品、年度最佳智能制造工程案例奖、年度表现最佳上市公司、年度最具投资潜力公司、年度技术创新先锋企业等奖项。

 

金球奖最终花落谁家?一切由您决定!